துல்லியமான வார்ப்புகளில் வார்ப்பு செயல்முறையின் சில முக்கியமான படிகள்!

துல்லிய வார்ப்பு என்பது எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களில் ஒரு பொதுவான வார்ப்பு செயல்முறையாகும், ஆனால் தற்போதைய வளர்ச்சி இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளைப் போல பொதுவானதல்ல, ஆனால் துல்லியமான வார்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான வடிவத்தையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வார்ப்பு துல்லியத்தையும் பெற முடியும்.

துல்லியமான வார்ப்பிற்கான மிகவும் பொதுவான வழி, வரைபடத்திற்கு ஏற்ப தயாரிப்பு அச்சு வடிவமைப்பதாகும். துல்லியமான வார்ப்புக்கும் எஃகு வார்ப்பிற்கும் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், எஃகு வார்ப்பு செயலாக்கத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் துல்லியமான வார்ப்பு ஒரு விளிம்பைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது இல்லை. அசல் மெழுகு முறை வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, பின்னர் பூச்சு மற்றும் மணல் செயல்முறைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன மெழுகு வடிவத்தில். கடினப்படுத்தப்பட்ட ஷெல் காய்ந்த பிறகு, உள் மெழுகு முறை உருகப்படுகிறது. குழியைப் பெறுவதற்கு இந்த படி டிவாக்சிங் ஆகும்; ஷெல் பேக்கிங் செய்த பிறகு, நாம் போதுமான வலிமையையும் காற்று ஊடுருவலையும் பெறலாம். பின்னர் நாம் தேவையான உலோக திரவத்தை குழிக்குள் செலுத்தலாம். குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, அதிக துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, ஷெல்லை அகற்றி மணலை அகற்றலாம். தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குளிர் செயலாக்கத்தை நாங்கள் மேற்கொள்ளலாம்.

முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை:

1. பயனரின் வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு மேல் மற்றும் கீழ் குழிவான அச்சுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது அரைத்தல், திருப்புதல், திட்டமிடல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. அச்சு குழியின் வடிவம் உற்பத்தியின் பாதிக்கு ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும். மெழுகு அச்சு முக்கியமாக தொழில்துறை மெழுகு வடிவமைப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், அலுமினிய அலாய் பொருளை குறைந்த கடினத்தன்மை, குறைந்த தேவைகள், குறைந்த விலை, குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த அளவுடன் தேர்வு செய்ய வேண்டும். உருகும் புள்ளி அச்சு.

2. ஒரு நல்ல அலுமினிய அலாய் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, இந்த அலுமினிய அலாய் பயன்படுத்தி ஏராளமான தொழில்துறை மெழுகு திட மாதிரிகளை உருவாக்கலாம். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், தொழில்துறை மெழுகின் திட அச்சு ஒரு வெற்று உற்பத்தியை மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.

3. மெழுகு முறை தயாராக இருக்கும்போது, ​​மெழுகு வடிவத்தைச் சுற்றியுள்ள விளிம்பை மாற்ற வேண்டியது அவசியம். மேற்பரப்பில் மிதமிஞ்சிய விஷயங்களை அகற்றிய பிறகு, தயாரிக்கப்பட்ட தலையில் ஒற்றை மெழுகு வடிவத்தை ஒட்டுவது அவசியம்.

4. எங்களிடம் தொழில்துறை பசை பூசப்பட்ட ஏராளமான மெழுகு அச்சு தலைகள் உள்ளன, பின்னர் தீ-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் சிலிக்கா மணலின் முதல் அடுக்குடன் சமமாக தெளிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகையான மணல் துகள்கள் மிகச் சிறியதாகவும் நன்றாகவும் உள்ளன, இது உறுதிப்படுத்த முடியும் வெற்று இறுதி மேற்பரப்பு மென்மையானது.

5. பின்னர் தொழிற்சாலையில் மெழுகு வடிவத்தை வைக்கவும், அங்கு அறை வெப்பநிலையை இயற்கையான காற்று உலர்த்துவதற்காக அமைக்கிறோம், ஆனால் அது உள் மெழுகு வடிவத்தின் வடிவ மாற்றத்தை பாதிக்கக்கூடாது. இயற்கையான காற்று உலர்த்தும் நேரம் அச்சுகளின் உள் சிக்கலைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, முதல் காற்று உலர்த்தும் நேரம் சுமார் 5-8 மணி நேரம் ஆகும்.

6. மெழுகு முறை காற்று உலரும்போது, ​​மெழுகு வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் தொழில்துறை பசை ஒரு அடுக்கு தேவைப்படுகிறது, மேலும் இரண்டாவது அடுக்கு மணல் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது அடுக்கில் உள்ள மணல் துகள்கள் முதல் அடுக்கில் உள்ளதை விட பெரியதாகவும், கரடுமுரடானதாகவும் இருக்கும். இரண்டாவது அடுக்கை மணலைத் தொட்ட பிறகு, முதல் அடுக்காக, இயற்கை காற்று உலர்த்தலை மேற்கொள்ளுங்கள்

7. மணலின் இரண்டாவது அடுக்கு இயற்கையாகவே காய்ந்த பிறகு, மூன்றாவது அடுக்கு, நான்காவது அடுக்கு மற்றும் ஐந்தாவது அடுக்கு மணல் வெடிப்பு ஆகியவை அடுத்தடுத்து மேற்கொள்ளப்படும். சாண்ட்பிளாஸ்டிங் தேவைகள்: மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் அளவின் படி மணல் வெடிப்பு நேரங்களை நாம் சரிசெய்ய வேண்டும் தயாரிப்பு. பொதுவாக, மணல் வெட்டுதலின் அதிர்வெண் சுமார் 3-7 மடங்கு இருக்கும். ஒவ்வொரு மணல் வெட்டுதலின் துகள் அளவு வேறுபட்டது, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் மணலும் முந்தையதை விட கரடுமுரடானது, மேலும் காற்று உலர்த்தும் நேரமும் வேறுபட்டது.பொதுவாக, ஒரு முழுமையான மெழுகு வடிவத்தில் மணல் அள்ளும் காலம் சுமார் 3-4 நாட்கள் இருக்கலாம்.

Some important steps of the casting process in precision castings

இடுகை நேரம்: மே -06-2021