எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கான வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

பல்வேறு பம்புகளின் தூண்டுதல், ஹைட்ராலிக் பாகங்களின் உள் குழியின் அளவு, பதப்படுத்தப்பட்ட ஷெல், மோல்டிங் கோட்டின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற இயந்திர சாதனங்களில் வார்ப்புகளின் தரம் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிக்கல்கள் பம்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும், அத்துடன் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குழிவுறுதல் ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியையும் பாதிக்கும். இந்த சிக்கல்கள் இன்னும் சிலிண்டர் தலை, சிலிண்டர் தொகுதி, சிலிண்டர் லைனர் மற்றும் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களின் வெளியேற்றம் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை. காற்று குழாய்கள் போன்ற வார்ப்புகளின் வலிமை மற்றும் குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பண்புகள் நன்றாக இல்லாவிட்டால், அது இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கும்.

 

எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் மேற்கூறியவற்றைத் தவிர, எஃகு வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.

1. செயல்முறையின் செயல்பாட்டிற்கு, செயலாக்கும்போது ஒரு நியாயமான செயல்முறை செயல்பாட்டு நடைமுறை முதலில் வகுக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில், தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் செயல்முறை சரியாக செயல்படுத்தப்படும்.

2. வடிவமைப்பு கைவினைத்திறனைப் பொறுத்தவரை, நல்ல வடிவமைப்பு கைவினைத்திறன் நல்ல வார்ப்பு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். வடிவமைக்கும்போது, ​​சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் உலோகத்தின் பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப எஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலை வார்ப்பின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். மேலும், தேவையற்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, வார்ப்பு செயல்முறை பண்புகளின் அம்சங்களிலிருந்து வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. வார்ப்பின் கைவினைத்திறனுக்காக, எஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலை, வார்ப்பின் கட்டமைப்பு, அளவு, எடை மற்றும் தேவையான நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வடிவம் மற்றும் மைய தயாரிக்கும் முறையைத் தேர்வுசெய்து, வார்ப்பு விலா அல்லது குளிர் இரும்பு, ஊற்றும் முறை மற்றும் வார்ப்பு இவற்றின் படி அமைப்பு. ரைசர் மற்றும் பல.

4. மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளர்கள் வார்ப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் தரம் குறித்து சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். வார்ப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் தரம் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் இது போரோசிட்டி, பின்ஹோல்கள், மணல் ஒட்டுதல் மற்றும் வார்ப்புகளில் கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், இது வார்ப்புகளை நேரடியாக பாதிக்கும். எஃகு தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம், தீவிரமாக இருந்தால், வார்ப்பு நேரடியாக அகற்றப்படும்.

 

தயாரிப்புகளின் தரம் முக்கியமாக மூன்று வகைகளை உள்ளடக்கியது: தோற்றத்தின் தரம், உள் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டு தரம்:

1. தோற்றத்தின் தரம்: முக்கியமாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அளவு விலகல், வடிவ விலகல், மேற்பரப்பு அடுக்கு குறைபாடுகள் மற்றும் எடை விலகல் போன்றவற்றை நேரடியாகக் காணலாம், இவை அனைத்தும் தோற்றத்தின் தரம்;

2. உள்ளார்ந்த தரம்: முக்கியமாக வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பின் இயற்பியல் பண்புகள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, உள்ளார்ந்த தரத்தை குறைபாடு கண்டறிதலால் மட்டுமே காண முடியும். குறைபாட்டைக் கண்டறிதல் வார்ப்புக்குள் சேர்த்தல், துளைகள், விரிசல் போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய முடியும். குறைபாடு;

3. தரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்: முக்கியமாக வெவ்வேறு சூழல்களில் வார்ப்புகளின் ஆயுள், அதாவது உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி.

What are the factors that can affect the quality of castings for steel casting manufacturers

இடுகை நேரம்: மே -06-2021